发布日期：2026-02-06 来源: 网络 阅读量（）
吸声材料在应用方式上，通常采用共振吸声结构或渐变过渡层结构。为了提高材料的内损耗，一般在材料中混入含有大量气泡的填料或增加金属微珠等。在换能器阵的各阵元之间的隔声去耦、换能器背面的吸声块、充液换能器腔室内壁和构件的消声覆盖处理、消声水槽的内壁吸声贴面等结构上，经常利用吸声材料改善其声学性能。
(如塑料膜或布、帆布、漆布和人造革，吸收低中频)、板状材料(如胶合板、硬
吸声系数。对于全反射面，妶=0;对于全吸收面，妶=1;一般材料的吸声系数在
0~1之间。材料吸声系数的大小与声波的入射角有关，随入射声波的频率而异。
引起孔隙中的空气振动。由于摩擦和空气的粘滞阻力,使一部分声能转变成热能;
有所提高;继续加大材料的流阻，材料从高频段到中频段的吸声系数将明显下降，
20~25的。在低频范围内，结构因数基本不起作用，这是因为在这个范围内，
实际应用上，通常是以材料厚度、容重(重量/体积)来反映其结构状态和确定其
式中V为共振器空腔体积(米);L为颈的实际长度(米);r为颈口半径(米);c
式中c为声速(米/秒);L为穿孔板的厚度(米);r为孔半径(米);h 为板后空
气层厚度(米);P 为穿孔率(孔面积与总面积之比)。通常穿孔率超过20%，穿孔
1~3%，则穿孔板与板后空腔可组成微穿孔板吸声结构。由于它比穿孔板声阻大，
式中m 为板单位面密度(千克/米);h 为板后空气层厚度(米);ρ 为空气密度
(千克/米);c 为声速(米/秒)。从式内可以看出,增加板的单位面密度或空腔深
